恒威标识 × 上汽集团 汽车零部件智能赋码与全链路追溯方案

客户案例｜南京恒威标识 × 上汽集团

一、项目背景

上汽集团作为国内*整车制造集团，拥有多条乘用车、新能源汽车整车及零部件自动化产线，严格遵循IATF16949汽车行业质量管理规范。发动机壳体、底盘金属构件、内饰塑料件、线束、电控元器件、整车包装箱等物料品类繁多，需要稳定赋印零件编号、生产批次、DataMatrix二维码、整车关联追溯码、VIN相关标识。 原有传统不干胶标签容易在车间油污、高温工况下脱落；普通油墨喷码不耐摩擦、溶剂清洗；各类产线赋码设备标准不统一，数据无法同步对接工厂MES系统，零部件质量追溯、售后召回效率受限。经过多轮现场测试与方案评审，上汽集团选定南京恒威标识科技搭建一体化智能赋码与零部件追溯解决方案。

二、合作企业简介

南京恒威标识科技有限公司：深耕工业标识二十余年，伟迪捷江苏官方授权服务商，专注光纤/紫外/CO₂激光赋码、在线喷码机、视觉检测、一物追溯系统集成，熟悉汽车制造业IATF16949管控标准，为主机厂、汽配企业提供设备、合规耗材、产线改造、本地化运维一站式解决方案。

上汽集团：国内大型汽车产业集团，布局燃油车、新能源整车研发与制造，配套完整零部件供应链，建立严苛的零部件全生命周期追溯体系，对零部件标识耐久性、数据互通、自动化集成有着高标准。

三、解决方案落地内容

针对金属壳体、工程塑料、橡胶线束、纸质包装箱多基材，分产线部署光纤激光、紫外激光、CO₂激光及工业小字符喷码设备；

深度对接上汽MES生产系统，自动下发可变序列号、零部件追溯码，实现数据双向互通，杜绝人工录入错误；

配套在线视觉检测系统，实时识别漏码、模糊码、偏移DPM二维码，自动剔除不良工件；

关键安全零部件采用激光刻印（DPM码），标识耐油污、耐高温、耐清洗，长期使用无法擦除篡改；

搭建零部件、总成、整车多级码关联体系，实现零部件溯源、装配防错、售后质量快速定位与产品召回管理；

设备内置多车型工艺参数模板，支持混线生产快速切换；建立华东区域驻场运维机制，产线不间断生产。

四、项目实施难点与应对方案

难点1：车间存在油污、切削液、高低温交替环境，标识易磨损失效
恒威方案：安全件采用激光打标替代贴纸与油墨喷码，普通外包装选用高附着力耐溶剂油墨。

难点2：混线生产，零部件材质、外形差异大，曲面小型工件赋码精度要求高
恒威方案：搭配视觉定位系统，自动校正工件位置，分材质匹配对应激光机型与喷射参数。

难点3：多条产线多车型切换频繁，调机耗时影响整车生产节拍
恒威方案：设备预存全套工艺方案，一键切换参数，大幅缩短产线换型停机时长。

难点4：赋码数据需要长期归档，满足IATF16949体系内审、客户审核要求
恒威方案：系统自动存储全部赋码日志，支持批量查询、导出溯源数据，适配车企质量审核标准。

五、项目落地成效

淘汰大量纸质标签，降低标签耗材成本，解决零部件标识脱落难题；

零部件一物落地，实现从原材料加工、总成装配到整车下线、售后维修全链路追溯；

自动化视觉检测替代人工目视检验，有效规避标识不良零部件流入总装环节；

产线换产调试效率提升，设备故障率下降，稳定整车大批量排产交付；

激光标识方案上汽体系审核，满足IATF16949汽车制造合规要求；

本地化技术团队快速响应维保需求，限度减少自动化产线停机损失。

南京恒威标识科技
整车厂、汽车零部件激光赋码、在线喷码、智能制造追溯整体解决方案服务商
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